Dự án tăng cường sóng điện thoại cho Nhà máy Hitachi Energy Việt Nam – KCN Tiên Sơn

Nhà máy Hitachi Energy Việt Nam chi nhánh Bắc Ninh nằm tại Khu công nghiệp Tiên Sơn, Từ Sơn, Bắc Ninh, một trong những cơ sở sản xuất máy biến áp tiên tiến hàng đầu khu vực Châu Á – Thái Bình Dương, đã phải đối mặt với tình trạng sóng di động yếu nghiêm trọng trên toàn bộ diện tích nhà xưởng và khu văn phòng. Để giải quyết bài toán này, Công ty CP Công nghệ HHN Việt Nam đã được tin tưởng lựa chọn triển khai hệ thống tăng cường tín hiệu di động toàn diện cho toàn bộ nhà máy.

1. Giới thiệu về Nhà máy Hitachi Energy tại KCN Tiên Sơn

Hitachi Energy là tập đoàn công nghệ hàng đầu thế giới trong lĩnh vực điện cao thế, với lịch sử hơn 30 năm hoạt động tại Việt Nam và 15 năm đầu tư tại tỉnh Bắc Ninh. Tổng vốn đầu tư đăng ký tại Bắc Ninh đã vượt mốc 90 triệu USD, tạo việc làm ổn định cho hơn 500 lao động.

Nhà máy Máy biến áp có địa chỉ tại Số 1, đường TS-23, Khu công nghiệp Tiên Sơn, Phường Đồng Nguyên, Thị xã Từ Sơn, Tỉnh Bắc Ninh. Chính thức khánh thành ngày 28/11/2023, được xây dựng trên tổng diện tích 44.300 m², chuyên sản xuất máy biến áp dầu và máy biến áp khô (bao gồm máy biến áp truyền tải, phân phối và công nghiệp) phục vụ thị trường Châu Á – Thái Bình Dương, Trung Đông và Châu Phi.

Nhà máy đạt chứng nhận LEED Gold và vận hành hoàn toàn bằng điện năng từ nguồn tái tạo, là biểu tượng của sản xuất xanh và bền vững tại Việt Nam.

2. Tổng quan về dự án tăng cường sóng di động tại Nhà máy Hitachi Energy

2.1 Tình trạng hiện tại

Tình trạng sóng kém diễn ra đồng đều ở cả 3 nhà mạng Viettel, Mobifone và Vinaphone.

Nhà máy Hitachi Energy với quy mô khoảng 40.200 m² bao gồm hai khu vực chính:

Khu nhà xưởng sản xuất: Rộng khoảng 15.200 m², gồm các Bay sản xuất, kho linh kiện, xưởng cách điện, phòng kiểm soát chất lượng (QA) và các phòng kỹ thuật.
Khu văn phòng: Rộng khoảng 25.000 m², gồm 4 khoang văn phòng mở, phòng hành chính, phòng họp, khu hướng sửa chữa và các khu vực phụ trợ.

Mặc dù xung quanh nhà máy có sự hiện diện của nhiều trạm BTS của cả 3 nhà mạng lớn (Viettel, Mobifone, Vinaphone), tín hiệu di động bên trong công trình vẫn ở mức rất kém, thậm chí mất hoàn toàn tại nhiều khu vực trọng yếu. Kết quả đo thực địa bằng chỉ số RSRP/RSRQ tại 66 điểm đo trên toàn nhà máy cho thấy bức tranh đáng lo ngại:

Khu vực	Kết quả đo (RSRP dBm)	Đánh giá
Bay 2 – Xưởng sản xuất	-105 đến -113	Kém
Xưởng cách điện	0/0 (mất tín hiệu hoàn toàn)	Quá kém
Bay 3	-126 đến -118	Quá kém
Kho Bay 1, 2, 3	-109 đến -116	Quá kém
QA Room – Bay 2	-118/-13	Quá kém
Thang máy T2, T3	-119/-11 đến -123/-11	Quá kém
Phòng họp Trường Sa, Lý Sơn, Cát Bà	-115 đến -116	Kém
Tầng 3 – Design	-118/-15	Quá kém
SPT Testlab, LMDT Testlab	-116 đến -125	Quá kém
Phòng solar, Canteen	-107 đến -89	Kém

Tình trạng sóng kém diễn ra đồng đều ở cả 3 nhà mạng Viettel, Mobifone và Vinaphone, xác nhận nguyên nhân đến từ bản thân công trình, không phải từ nhà mạng.

Việc thiếu hụt hạ tầng viễn thông đang tạo ra ‘điểm mù’ trong quản lý: nhân viên không thể cập nhật dữ liệu sản xuất Real-time, còn quản lý cấp cao bị gián đoạn liên lạc khi điều hành thực địa. Đặc biệt, các phòng họp chiến lược hiện không đáp ứng được tiêu chuẩn kết nối quốc tế.

Tuy nhiên, rủi ro lớn nhất nằm ở hệ thống an ninh và kho bãi. Hiện nay, các thiết bị báo cháy, cảm biến nhiệt độ và hệ thống thông báo tự động đều phụ thuộc hoàn toàn vào mạng 4G. Nếu không khắc phục tình trạng sóng yếu, khả năng giám sát an toàn tại các nhà máy và kho lạnh sẽ bị đứt gãy hoàn toàn.

2.2 Mục tiêu của dự án

2.2.1 Yêu cầu về khu vực phủ sóng

Dự án đặt mục tiêu phủ sóng di động ổn định cho toàn bộ 40.200 m² diện tích nhà máy, gồm:

Toàn bộ các Bay sản xuất (Bay 1, 2, 3), kho, xưởng cách điện và khu kỹ thuật đặc thù.
Tất cả các phòng họp, phòng văn phòng và khu hành chính tầng 1 và tầng 3.
Các khu vực lưu thông nội bộ: hành lang, thang máy, canteen và phòng y tế.
Khu vực testlab chuyên dụng (SPT Testlab, LMDT Testlab, DT Coachroom).

Yêu cầu phủ sóng đạt trên 90% diện tích, tín hiệu ổn định đồng thời cho cả 3 nhà mạng Viettel, Mobifone và Vinaphone, hỗ trợ đầy đủ 2G/3G/4G.

2.2.2 Yêu cầu về kỹ thuật và pháp lý

Bên cạnh yêu cầu phủ sóng, dự án phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn đặc thù của môi trường nhà máy sản xuất thiết bị điện cao thế:

Hệ thống tăng cường sóng không được gây nhiễu cho các thiết bị điện từ công suất lớn trong xưởng sản xuất máy biến áp.
Toàn bộ thiết bị tuân thủ Thông tư 04/2018/TT-BTTTT của Cục Tần Số Vô tuyến điện Việt Nam.
Thiết kế lắp đặt đảm bảo tiêu chuẩn an toàn lao động, không ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và đạt yêu cầu mỹ quan của cơ sở sản xuất đạt chuẩn LEED Gold.
Thời gian triển khai gọn gàng, không gián đoạn hoạt động sản xuất của nhà máy.

3. Giải pháp từ HHN Việt Nam đáp ứng yêu cầu của khách hàng

3.1 Xác định vấn đề

Với kinh nghiệm triển khai hàng trăm dự án kích sóng cho nhà máy và khu công nghiệp, đội ngũ kỹ thuật HHN Việt Nam đã tiến hành khảo sát thực địa toàn diện với 66 điểm đo phân bổ đều trên cả mặt bằng xưởng sản xuất lẫn khu văn phòng, sử dụng thiết bị đo chuyên dụng và phần mềm phân tích RF.

Xác định vấn đề sóng kém tại Nhà máy Hitachi Energy.

Quá trình khảo sát xác định 3 nguyên nhân cốt lõi gây ra tình trạng sóng kém nghiêm trọng:

Thứ nhất, vật liệu kim loại dày đặc: Kết cấu nhà xưởng sử dụng mái tôn kim loại, khung thép công nghiệp và tường bao kiên cố tạo ra “lồng Faraday” tự nhiên ngăn chặn hoàn toàn sóng điện từ từ trạm BTS bên ngoài xuyên vào. Đây là lý do trực tiếp khiến nhiều khu vực trong xưởng đo được chỉ số RSRP = 0/0, cho thấy mất tín hiệu tuyệt đối.
Thứ 2, trường điện từ môi trường: Các thiết bị sản xuất máy biến áp công suất lớn tạo ra trường điện từ mạnh, gây thêm nhiễu cho tín hiệu di động vốn đã yếu do bị chắn bởi vật liệu xây dựng.
Thứ 3, chiều sâu công trình lớn: Với tổng diện tích lên đến 40.200 m², sóng từ BTS ngoài trời dù có đủ công suất cũng không thể đi sâu đến các khu vực trung tâm nhà xưởng hoặc các phòng kín bên trong.

Kết quả khảo sát cũng loại trừ 3 phương án không khả thi:

Điều chỉnh vùng phủ BTS lân cận: Không đủ hiệu quả do tín hiệu bị chắn bởi vật liệu công trình.
Lắp trạm BTS trên mái nhà máy: Chi phí đầu tư quá cao (khoảng 3 tỷ đồng), phát sinh “hiệu ứng chân đèn” (vùng chết ngay dưới trạm) và vi phạm quy hoạch mạng lưới của nhà mạng.
Hệ thống IBS dùng tín hiệu quang: Phụ thuộc vào nhà mạng cấp tín hiệu quang, nhưng Mobifone và Vinaphone không có chủ trương đầu tư kết nối hạ tầng tại thời điểm này, khiến tiến độ không thể đảm bảo.

3.2 Giải pháp xử lý triệt để

Giải pháp tăng cường sóng di động cho Nhà máy Hitachi Energy.

Trên cơ sở dữ liệu khảo sát và sau khi loại trừ các phương án không khả thi, HHN Việt Nam đề xuất và triển khai Hệ thống tăng cường tín hiệu di động chủ động (Active Signal Booster System). Đây là giải pháp phù hợp nhất cho quy mô và đặc thù của nhà máy.

Kiến trúc hệ thống gồm 4 lớp:

Lớp 1, thu tín hiệu gốc: Ăng-ten donor ngoài trời (outdoor directional antenna) được lắp đặt trên mái nhà máy tại các góc có tín hiệu BTS tốt nhất từ cả 3 nhà mạng, đảm bảo thu tín hiệu sạch trước khi khuếch đại.
Lớp 2, khuếch đại tín hiệu: Bộ khuếch đại (repeater/booster) công suất công nghiệp, hỗ trợ đa băng tần 2G/3G/4G, được đặt tập trung tại phòng server/phòng kỹ thuật của nhà máy. Hệ thống được thiết kế để không gây nhiễu ngược lên BTS và tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn EIRP theo quy định.
Lớp 3, phân phối tín hiệu: Hệ thống cáp đồng trục feeder chất lượng cao và bộ chia công suất dẫn tín hiệu đã khuếch đại đến từng khu vực trong nhà máy theo sơ đồ phân nhánh hình sao, đảm bảo tín hiệu đồng đều, không bị tắt nghẽn.
Lớp 4, bức xạ tín hiệu: Ăng-ten trong nhà được bố trí dựa trên bản vẽ mặt bằng CAD chi tiết của nhà máy, với 29 điểm phủ sóng tại khu xưởng sản xuất và 8 điểm phủ sóng tại khu văn phòng tầng 1, bảo đảm không có điểm mù tín hiệu nào còn tồn tại sau khi hệ thống đi vào hoạt động.

Tính năng nổi bật của hệ thống:

Xử lý đồng thời 3 nhà mạng Viettel, Mobifone, Vinaphone trên cùng một hạ tầng.
Không yêu cầu kéo tín hiệu quang từ nhà mạng, triển khai hoàn toàn độc lập.
Thiết kế module, dễ mở rộng khi nhà máy phát triển thêm diện tích.
Thời gian nhập khẩu thiết bị và triển khai chỉ trong 4 – 6 tuần.

3.3 Triển khai thực tế

Sau khi phương án kỹ thuật được phê duyệt và thiết bị được nhập khẩu về Việt Nam, đội ngũ HHN Việt Nam tiến hành lắp đặt theo quy trình 3 giai đoạn:

Đầu tiên, lắp đặt hạ tầng truyền dẫn: Kéo tuyến cáp feeder đồng trục từ phòng kỹ thuật trung tâm đến từng khu vực trong nhà xưởng và toà nhà văn phòng, lắp đặt máng cáp và cố định tuyến đi theo cấu kiện thép của nhà xưởng. Toàn bộ đi dây được thực hiện trong giờ sản xuất bình thường, không yêu cầu dừng dây chuyền.

Bước 1 - Lắp đặt hạ tầng truyền dẫn. — Bước 1 – Lắp đặt hạ tầng truyền dẫn.

Tiếp theo, lắp đặt thiết bị chủ động: Lắp bộ khuếch đại tại phòng kỹ thuật, ăng-ten donor trên mái, và 37 ăng-ten trong nhà (29 tại xưởng + 8 tại văn phòng) tại các vị trí đã thiết kế. Tiến hành cấu hình, căn chỉnh công suất từng băng tần và đo kiểm tra sơ bộ ngay tại hiện trường.

Bước 2 - Lắp đặt thiết bị chủ động. — Bước 2 – Lắp đặt thiết bị chủ động.

Cuối cùng, tinh chỉnh và kiểm thử toàn hệ thống: Vận hành toàn hệ thống trong điều kiện nhà máy hoạt động bình thường (có nhiễu điện từ từ dây chuyền sản xuất), theo dõi ổn định tín hiệu trong 24–48 giờ liên tục trước khi tiến hành đo nghiệm thu chính thức.

Bước 3 - Tinh chỉnh và kiểm thử toàn bộ hệ thống. — Bước 3 – Tinh chỉnh và kiểm thử toàn bộ hệ thống.

3.4 Kết quả sau khi hoàn thành dự án

Cải thiện rõ rệt về chất lượng sóng di động trên toàn Nhà máy Hitachi Energy.

Sau khi hoàn thành lắp đặt và nghiệm thu hệ thống, Công ty CP Công nghệ HHN Việt Nam tự hào ghi nhận những cải thiện rõ rệt về chất lượng sóng di động trên toàn Nhà máy Hitachi Energy:

Toàn bộ 66 điểm đo trước đây ở mức “Kém” và “Quá kém” đều được nâng lên ngưỡng tín hiệu ổn định, đảm bảo thực hiện cuộc gọi và sử dụng data thông suốt.
Khu vực xưởng cách điện và Bay 3 vốn mất tín hiệu hoàn toàn (RSRP = 0/0) sau khi hoàn thành dự án đã có sóng ổn định từ cả 3 nhà mạng.
Các buồng thang máy T2, T3 và khu vực hầm kỹ thuật trước đây bị mất sóng thì nay đã được phủ sóng đầy đủ.
Toàn bộ phòng họp và khu văn phòng (Phòng họp Trường Sa, Lý Sơn, Cát Bà, Design Tầng 3) đáp ứng yêu cầu chất lượng cuộc họp trực tuyến quốc tế.
Tỷ lệ phủ sóng thực tế đạt trên 90% diện tích toàn nhà máy, vượt mức kỳ vọng kỹ thuật ban đầu đặt ra cho môi trường nhà xưởng sản xuất công nghiệp nặng.

Dự án không chỉ giải quyết bài toán kỹ thuật phức tạp mà còn đáp ứng đầy đủ yêu cầu pháp lý và tiêu chuẩn quốc tế của một nhà máy đạt chứng nhận LEED Gold. Việc Hitachi Energy lựa chọn HHN Việt Nam là minh chứng rõ ràng cho năng lực triển khai giải pháp kích sóng chuyên nghiệp, đáp ứng môi trường sản xuất công nghiệp FDI khắt khe nhất.

4. Kết luận

Dự án tăng cường sóng di động tại Nhà máy Hitachi Energy không chỉ là một con số về diện tích, mà là minh chứng cho năng lực xử lý kỹ thuật thượng tầng của HHN Việt Nam. Trên quy mô 40.200 m² bao phủ bởi kim loại và nhiễu điện từ đặc thù của ngành sản xuất máy biến áp, chúng tôi đã hóa giải thành công bài toán ‘sóng chết’ vốn là thách thức lớn nhất tại đây.

Từ tình trạng cô lập thông tin, hệ thống tăng cường tín hiệu chủ động của HHN đã thiết lập một ‘mạng lưới huyết mạch’ ổn định, đưa chất lượng sóng của 3 nhà mạng lớn đạt mức hoàn hảo tại mọi điểm chạm, đảm bảo dòng chảy vận hành thông suốt cho một trong những nhà máy hiện đại bậc nhất Bắc Ninh.